LOS MEJORES TIPS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

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La electrónica industrial no dura para siempre.

Sin embargo, el mantenimiento preventivo de los equipos ayuda a prologar la vida útil de los módulos electrónicos.
Cuando las máquinas están detenidas, los trabajadores no pueden cumplir con sus funciones. Esto ocasiona retrasos en el cumplimiento de los objetivos de producción y comerciales. Reducir el riesgo de cualquier tiempo de inactividad y aumentar la eficiencia de las máquinas y las líneas de producción es el objetivo de cualquier personal de mantenimiento.

¿Quieres saber cómo?

 

Tip #1: Inventario de electrónicos.

¿Qué componentes electrónicos están instalados? ¿Cuáles son los equipos necesarios para la producción? Tener un inventario de la electrónica instalada en planta de equipos críticos, ofrece certeza y evita sorpresas en futuras averías.

Realizar un inventario y evaluación de la electrónica instalada identificando así, que equipos pueden presentar una amenaza en caso de avería .

Evaluar la demanda de estos repuestos, la disponibilidad de los mismos, que repuestos se tiene en stock y para qué electrónica necesitamos más material.

 

Tip #2: Identificar los riesgos a través del análisis.

La forma más eficaz de aclarar dónde se encuentran los riesgos en la maquinaria es realizar un análisis de riesgos.

Es importante establecer una matriz de criticidad de los equipos instalados y de esta manera tener detectados cuán crítico es el activo para el proceso de producción. Su principal objetivo es entender cuáles son los efectos y los riesgos que un equipo puede causar en toda la industria y su producción en caso de fallo.

Los dispositivos electrónicos obsoletos son uno de los mayores riesgos de tiempo de inactividad. En muchas empresas de producción se pueden encontrar maquinaria con una antigüedad de entre 10, 15 y 20 años. Con líneas de producción tan antiguas, las piezas no siempre están disponible. Una descripción general de estos riesgos proporciona información sobre las consecuencias y la duración del tiempo de inactividad debido a un mal funcionamiento o piezas rotas. Estar al tanto de las piezas criticas le permite abastecer eficientemente su almacén con piezas de repuesto.

En resumen: el conocimiento que proporciona un análisis de riesgos o matriz de criticidad es valioso para reducir algunas semanas o incluso meses de tiempo de inactividad.

 

Tip #3: Tenga un plan de mantenimiento.

El conocimiento de los sistemas evita sorpresas, reduce los riesgos y brinda orientación para elaborar un plan y un cronograma de mantenimiento. Con un plan de mantenimiento, está claro cuándo es necesario remplazar las piezas ( sensibles al tiempo) de manera preventiva. También es más fácil tomas decisiones informadas sobre futuras reparaciones, reacondicionamientos, compras y migraciones de los componentes electrónicos instalados.

Un plan de mantenimiento puede ampliarse con los planos de los equipos, el historial de mantenimiento por pieza y procedimientos. Al mantener estos documentos actualizados, reduce la duración del tiempo de inactividad en caso de que la maquinaria se detenga inesperadamente.

Gracias a la documentación, los ingenieros pueden comenzar inmediatamente con la información correcta para resolver el problema lo más rápido posible.

 

Tip #4: Realice trabajos de mantenimientos simples usted mismo.

Los entornos industriales implican polvo, grasa y, en muchos casos, también alta temperaturas a las que se ve afectada la maquinaria. Estos tres elementos afectan negativamente el funcionamiento óptimo de los módulos electrónicos. Es por eso que es importante realiza proactivamente ciertas acciones de manera regular, como puede ser una correcta limpieza o ventilación de las instalaciones.

 

Tip #5. Cree previsibilidad.

Una advertencia de que un mal funcionamiento es inminente: eso sería perfecto. Desafortunadamente, no funciona de esa manera. Sin embargo, existe indicadores que podrían significar que algo no va bien; una parada de producción inminente, como cortes ocasionales, errores en la comunicación de la red, cambios de temperatura o picos/bajadas de tensión.

El mantenimiento preventivo reduce el tiempo de inactividad, juega un papel importante en la extensión de la vida útil de sus módulos electrónicos y la prevención del tiempo de inactividad.

Prevenir los equipos de futuros fallos o paradas de planta innecesarias es una forma de alargar la vida útil de los mismo y ahorrar en costes de averías más costosas y gastos innecesarios.

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